Испытания сварных соединений
При строительстве объектов промышленного и гражданского строительства, монтаже металлоконструкций, прокладке трубопроводов, производстве металлических изделий важнейшим фактором является проведение неразрушающего контроля как основного металла, так и сварных соединений между ними. В зависимости от физических методов, положенных в его основу, неразрушающий контроль классифицируется на следующие виды:
- Визуальный и измерительный;
- Ультразвуковой;
- Капиллярный;
- Радиационный;
- Магнитный;
- Вихретоковый;
Тепловой.
Оценку качества металлоконструкций и сварных соединений на всех стадиях строительства, выполняют специалисты строительной лаборатории МОССТРОЙЛАБ. Ниже представлены ответы на часто встречающиеся вопросы от наших клиентов.
Визуальный и измерительный метод неразрушающего контроля (ВИК) - метод, основанный на наблюдении или регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с объектом контроля. Является один из наиболее простых и общедоступных видов неразрушающего контроля, обеспечивающий высокую производительность и, при условии соблюдения процедур контроля, достаточную надёжность.
Визуальный и измерительный контроль выполняется на различных стадиях получения заготовок и полуфабрикатов, обработки готовых изделий и их эксплуатации, он выполняется до проведения контроля материалов и сварных соединений другими методами контроля (капиллярным, магнитным, радиографическим), а также после устранения дефектов, выявленных данными методами, или одновременно с ним.
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (узлов и швов) производят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, прожогов, наплывов, кратеров, пор, и других дефектов формы швов. Также с целью проверки геометрических параметров сварных швов и допустимости выявленных дефектов.
Капиллярный контроль сварных соединений и деталей конструкций основан на капиллярном проникновении индикаторной жидкости (пенетрата), посредством текучести, в полости поверхностных дефектов, последующем проявлении и регистрации индикаторного рисунка. Он применяется для обнаружения поверхностных дефектов невидимых или слабо видимых невооруженным глазом. Большим преимуществом данного метода является обнаружение дефектов с раскрытием 0,1-500 мкм, простота освоения и применения в полевых условиях и легко различимые контрастные рисунки несплошностей на поверхности.
Ультразвуковой метод неразрушающего контроля основан на введении объект контроля высокочастотной акустической волны с частотой колебания, превышающей 20 кГц. При проникновении в металл происходит попадание ультразвука между молекулами металла, находящимися в состоянии равновесия. Скорость движения ультразвука напрямую зависит от плотности основного материала. В случае, когда на пути волны встречается иная среда, в частности, пустоты или не сплавленные участки шва, происходит изменение её скорости.
Различные дефекты способствуют отражению ультразвуковых волн от трещин и пустот, что проявляется в отклонении на графике. По амплитуде волны определяется размер дефектного образования, а по времени распространения ультразвукового излучения можно сделать вывод о расстоянии до него.
Все очень просто! Вы звоните или оставляете заявку на сайте строительной лаборатории ООО «ГРАНД». Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение. После специалисты ООО «ГРАНД» выезжают к Вам на объект строительства и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в строительной лаборатории.
После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.